釬焊材料

釬焊是利用熔點比母材低的釬料和母材一同加熱， 在母材不熔化的情況下， 釬料熔化并潤濕及填充連接處的間隙， 形成接頭。 由于釬焊接頭是依靠液態釬料在毛細管作用下填充釬焊工件之間間隙而形成的， 因此， 接頭裝配要求高， 應保證嚴格的裝配間隙。

從釬焊工藝要求來說， 釬料最重要的特征是熔化溫度（固相線和液相線） 。 釬料的熔化溫度越低， 釬焊工藝操作越容易； 但釬料的流動特性還與固相線（開始熔化） 與液相線（完全熔化） 之間的溫度即熔化溫度范圍有關。 一般情況下熔化溫度范圍小的釬料以及共晶成分或純金屬的釬料，在釬焊過程中流動性好， 能迅速填入間隙， 但易流失， 釬焊角焊縫的圓角較??； 對接頭的清潔度及裝配間隙要求也高， 快速或緩慢的釬焊過程都適用。 與此相反， 熔化溫度范圍大的釬料應避免太緩慢的加熱， 因為在固相線與液相線之間的溫度， 經長時間的加熱后， 液相和固相成分不同易產生偏析； 但它填充較大及不均勻的間隙能力強， 對接頭的裝配間隙的要求相對低， 同時釬料不易流失， 釬焊角焊縫的圓角也較大。

通常將熔點在450?C以上的釬料稱為硬釬料， 它是銅、 銀、 鋁、 鎳等合金。 而熔點低于450?C的釬料稱為軟釬料， 它是錫、 鉛等合金。

釬料最常用的供應規格是Φ1~5mm直條絲， 自動釬焊采用Φ0.5~2.0盤裝絲。 此外有的釬料可制成0.1~0.5mm的箔片或100~325目/吋的粉末及其它特殊規格（如預成型環狀、 塊狀等）